Портальний фрезерний верстат з ЧПУ OZCO VG84

Обробний центр з ЧПК Cormak MILL 530 - це потужне, високоточне промислове обладнання для різання, свердління і фрезерування чорних і кольорових металів. На верстаті встановлена ефективна система управління SIEMENS SINUMERIK 808D, знайома багатьом операторам ЧПК.

Висока продуктивність і якість обробки досягаються за рахунок 16-позиційного револьвера з автоматичною зміною інструменту, високоточних лінійних напрямних для всіх осей і широкого діапазону швидкостей обертання шпинделя (100-8000 об/хв). Загартована поверхня столу полегшує ковзання заготовок і запобігає їх пошкодженню. Для запобігання перегріву верстат обладнаний системою охолодження ЗОР, а автоматична система змащення підвищує надійність обладнання і запобігає швидкому зношенню механізмів. Для безпеки оператора робоча камера герметична. Такий обробний центр ЧПК оптимізує ваше виробництво і значно розширить його можливості.

Комплектація обробного центру з ЧПК Cormak MILL 530

В стандартну комплектацію верстата входять:

• Система управління SIEMENS SINUMERIK 808D
• 16-позиційний револьвер
• Шпиндель 8000 об/хв
• Автоматична система змащення
• Система охолодження ЗОР
• Пневматична система
• 3 кольорові сигнальні лампи
• Освітлення.

Доступні опції

• Система керування SINUMERIK 828D
• Система керування FANUC
• Горизонтальний 24-інструментальний магазин
• Охолодження через шпиндель
• Шпиндель 12 000 об/хв
• Збір стружки
• Вимірювальний щуп для інструменту
• Щуп для вимірювання деталей
• 4 осі.

Часті запитання

Детальніше про обробні центри з ЧПК читайте у відповідях на запитання.

Які осі використовуються в ЧПК-центрах і що вони означають?

Обробні центри з ЧПК можуть мати:

• 3 осі (X, Y, Z) – стандартна обробка по трьох координатах.
• 4 осі (X, Y, Z + A або B) – можливість обертання інструмента або деталі
• 5 осей (X, Y, Z + A + B) – обробка складних 3D-форм без переустановки заготовки.

Які системи управління використовуються в обробних центрах з ЧПК для металообробки?

Найбільш популярними є такі системи управління:

• Siemens Sinumerik – німецька точність, популярна в Європі
• Fanuc – японська система, відома своєю надійністю
• Heidenhain – використовується для високоточної обробки
• Mitsubishi – високошвидкісна система з відмінною динамікою
• Haas – зручна у програмуванні, часто використовується в США.

Як правильно вибрати обробний центр з ЧПК?

Для правильного вибору необхідно:

1. Врахувати матеріал заготовок
2. Обрати кількість осей - залежно від складності обробки
3. Переглянути характеристики шпинделя (потужність, оберти, конус кріплення)
4. Оцінити розмір робочої зони (X, Y, Z)
5. Проаналізувати програмне забезпечення та сумісність із CAD/CAM.

Які типи направляючих використовуються в обробних центрах з ЧПК?

В обробних центрах з ЧПК переважно використовуються лінійні направляючі, які забезпечують плавне та швидке переміщення осей і мінімальний люфт. Але у моделях, що призначені для важких завдань, можуть використовуватися ковзні напрямні, які витримують велике навантаження.

Які переваги автоматичної зміни інструменту в обробному центрі з ЧПК?

Автоматична зміна інструменту дозволяє швидко змінювати ріжучий інструмент під час обробки, без втручання оператора.

Це забезпечує:

• Збільшення продуктивності – зменшується час простою, адже оператору не потрібно вручну змінювати інструмент
• Вищу точність обробки – кожен інструмент встановлюється в однакове положення, що зменшує похибки при переході між операціями
• Можливість виконання складних деталей – один ЧПК-центр може послідовно виконувати різні операції (свердління, нарізання різьби, фрезерування) без потреби у зупинці
• Зниження навантаження на оператора – верстат працює автономно, що мінімізує ризик помилок
• Оптимізацію процесу обробки – система ЧПК може автоматично вибирати оптимальний інструмент, залежно від поточних умов різання.