Автоматический кромкооблицовочный станок STOMANA KZM 6 RTF

Перед вами открывается мир новейших технологий в сфере обработки материалов. Автоматический кромкооблицовочный станок STOMANA KZM 6 RTF - это не только инструмент, но и ключ к высококачественной и эффективной работе с прямолинейными кромками. Он создан, чтобы обеспечить точность и надежность в облицовке различных материалов, от плиточных до рулонных кромок АБС, ПВХ и полосовых материалов. Позвольте этому станку стать вашим незаменимым помощником в достижении высоких стандартов обработки. От кухонной мебели до коммерческого оборудования, этот станок станет вашим надежным партнером в каждом проекте, позволяя вам достигать впечатляющих результатов в кратчайшие сроки. Больше в интернет-магазине

Характеристики 

Давайте рассмотрим ключевые особенности, которые помогут определить, соответствует ли этот продукт вашим потребностям и требованиям. Подробные технические характеристики приведены ниже.

Толщина кромочного материала 0,4 - 3 мм

Подача заготовки автоматическая

Толщина детали 8 - 45 мм

Габариты детали  100х100 мм

Область применения

Этот станок идеально подходит для применения на предприятиях, которые специализируются на производстве корпусной мебели. Он позволяет создавать разнообразные мебельные изделия, такие как офисная мебель, кухонные комплекты, шкафы-купе, мебель для гостиной и прихожих, а также мебельные фасады. Благодаря его универсальности и возможности приспособления к различным потребностям.

Эксплуатация станка

Правильное использование станка, его уход и обслуживание имеют важное значение, так же как и понимание его технических особенностей. В следующих разделах мы предоставим подробную информацию об этих аспектах.

Инструкция по эксплуатации

Оптимальная эффективность автоматического кромкооблицовочного станка зависит от его правильной эксплуатации, что является ключевым фактором для достижения высокой производительности, обеспечения безопасности и длительного функционирования. Ниже перечислены несколько важных правил эксплуатации:

Перед тем как начать работу со станком, важно тщательно прочитать инструкции, предоставляемые производителем. Понимание функционала и процедур эксплуатации является решающим для безопасного и эффективного использования станка. Важно регулярно проверять техническое состояние станка, включая проведение смазки и выявление признаков износа или повреждений. Это критически важно для обеспечения надлежащего функционирования оборудования. Соблюдение всех норм безопасности на рабочем месте является неотъемлемой частью процесса. Использование защитных устройств, ношение соответствующей защиты для глаз и ушей, а также избегание вмешательства в узлы станка во время его работы являются важными аспектами обеспечения безопасности во время эксплуатации. Все операторы, которые планируют работать со станком, должны успешно пройти специальную подготовку и иметь соответствующую квалификацию. Это важно для того, чтобы избежать неправильного использования оборудования и предупредить возможные аварийные ситуации. Использование станка лицами без соответствующей подготовки строго запрещено. Регулярное проведение технического обслуживания станка в соответствии с рекомендациями производителя является ключевым аспектом. Это помогает избежать непредвиденных поломок и обеспечивает оптимальную производительность оборудования. Использование соответствующих материалов является еще одним важным аспектом. Важно пользоваться только теми материалами, которые рекомендует производитель. Использование несовместимых материалов может привести к повреждению узлов станка или его неправильной работе. Советы по уходу и обслуживанию Правильное осуществление регулярного технического обслуживания станка будет способствовать достижению высокого качества приклеивания кромочного материала. Постоянный уход за станком, обеспечивающий его бесперебойную работу, является ключевым для достижения оптимального качества приклеивания кромочного материала. Это можно обеспечить регулярной очисткой копирок и клеевой ванны станка, что обеспечивает соответствующий уровень чистоты и эффективности обработки. Возможность использования сжатого воздуха для очистки станка от пыли и других загрязнений является еще одним фактором, который способствует повышению производительности и продолжительности его работы. Своевременное проведение технического обслуживания станка в соответствии с рекомендациями производителя способствует избежанию потенциальных проблем и обеспечивает поддержание высокого качества обработки кромочного материала. Плюсы и минусы станка

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ

СХЕМЫ ОБРАБОТКИ

1. Подача кромочного материала 2. Разделительная жидкость (опция) 3. Предварительное фрезерование 4. Предварительный нагрев заготовки (опция)

5. Клеевой узел 6. Пресс группа 7. Двух моторная торцовка 8. Фрезерование свесов

9. Обкатка углов 10. Циклевка радиусная 11. Очищающая жидкость (опция) 12. Циклевка плоская

13. Полировка

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

Идеальная точность, непревзойденное качество наклейки кромки, европейская надежность и продуманность конструкции, простота настройки и обслуживания – отличительные черты нового кромкооблицовочного станка.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

РАБОТА ПО ПУТЕВЫМ ТОЧКАМ

На входе детали установлен датчик, который фиксирует начало и конец детали и с помощью энкодера, установленного на валу транспортера, с высокой точностью определяет, в какой момент времени должен срабатывать каждый узел станка.

ПОДАЮЩИЙ КОНВЕЙЕР

Деталь подается цепным конвейером с обрезиненными накладками. Ширина накладок 73 мм. Привод-мотор-редуктор 2,2 кВт VARVEL.

Накладки 73 мм и резиновые прижимные ролики Ø70 – надежная фиксация как заготовок минимальных размеров (100 х 100), так и крупногабаритных толщиной до 60 мм; Цифровой индикатор толщины детали на месте подачи – исключение ошибки оператора.

ТОРЦЕВОЙ КОПИР

Торцевой многоступенчатый копир, установленный на фрезерном и циклевальном агрегатах гарантирует превосходное качество и идеальную точность фрезерования свесов и радиусной циклевки, а также отсутствие следов на деликатных кромках (3D, глянец, белые кромки).

ЭЛЕКТРОКОМПОНЕНТЫ

Электрические компоненты станка находятся в специальном корпусе, что гарантирует защиту от пыли и отходов производства, при этом обеспечивает удобный доступ ко всем элементам; В станке установлено реле контроля фаз предназначенное для защиты нагрузки, подключаемой к трехфазной сети, защиты от повышения или понижения напряжения любого количества фаз и от нарушения порядка их чередования; Защита двигателей от перегрузок осуществляется при помощи встроенных термоконтактов.

ОБСЛУЖИВАНИЕ СТАНКА

Станок обладает хорошей доступностью узлов и простотой обслуживания. Все пресс маслёнки вынесены удобное место для обслуживания. Не надо демонтировать части станка для замены инструмента. Все регулировки узлов подписаны и находятся на лицевой панели станка.