Универсальный токарный станок CORMAK GRAND 400x1000

Универсальный токарный станок CORMAK GRAND 400x1000 - это профессиональное оборудование с усовершенствованной и оптимизированной конструкцией, предназначенное для наружного и внутреннего точения, сверления, растачивания и развертывания отверстий, нарезания метрической и дюймовой резьбы и многих других задач по токарной обработке металла. Длина обработки составляет 1000 мм, диаметр обработки над станиной – 390 мм.

Трехфазный асинхронный двигатель с высоким крутящим моментом мощностью 2,4 кВт обеспечивает эффективную обработку разных материалов, в том числе твердых сталей. 12 скоростей вращения шпинделя в диапазоне 65-1810 об/мин позволяют максимально адаптировать параметры обработки к типу материала и поставленной задаче. Цельнолитая чугунная станина с дополнительными ребрами жесткости обладает высокой жесткостью и виброустойчивостью, что делает этот профессиональный токарный станок чрезвычайно точным в работе.

Особенности универсального токарного станка CORMAK GRAND 400x1000 Длина заготовки – до 1000 мм Диаметр обработки – до 390 мм Цифровая индикация по 2 осям Асинхронный двигатель (3 фазы) с высоким крутящим моментом мощностью 2,4 кВт Двухступенчатая коробка передач 12 скоростей вращения шпинделя в диапазоне 65-1810 об/мин Коробка подач с закаленными, износостойкими шестернями Ходовой винт и подающая ось для нарезки резьбы и автоматической продольной и поперечной подачи Фиксация выбора подачи с помощью ходового винта или вала Центральная система переключения подачи Нарезка широкого диапазона резьб без необходимости смены шестерен в гитаре Нарезка правой и левой резьбы Цельнолитая чугунная станина с дополнительными ребрами жесткости Точно отшлифованные и закаленные направляющие Сертификация по стандартам СЕ Гарантийный срок – 12 месяцев. Комплектация универсального токарного станка CORMAK GRAND 400x1000

В комплект поставки входят:

Прецизионный поворотный центр MK4 3-кулачковый токарный патрон 200 мм + левые кулачки (в комплекте) Движимый и неподвижный люнет Недвижимый центр MK4 – 2 шт Втулка для уменьшения шпинделя MK6/MK4 Планшайба – 1 шт Система охлаждения Рабочее освещение Масло Ключ для патрона и тисков Набор рабочих инструментов. Частые вопросы

Для лучшего ознакомления с универсальными токарными станками просмотрите ответы на вопросы об особенностях конструкции и использования такого оборудования.

Какие основные операции можно выполнять на универсальном токарном станке?

Универсальный токарный станок позволяет выполнять широкий спектр операций:

Точение наружных и внутренних цилиндрических поверхностей Точение наружных и внутренних конических поверхностей Обработка плоских торцевых поверхностей Обработка торцевых поверхностей у буртов и уступов Прорезание канавок Отрезание – отделение готовой части детали от заготовки Нарезка наружной и внутренней резьбы Сверление, зенкерование, развертывание и т.д. Какую функцию в токарном станке выполняет ходовой винт?

Ходовой винт – это длинный резьбовой вал, простирающийся вдоль станины станка. Он соединен с коробкой подач и является основным элементом для нарезания точной резьбы на станке. Обеспечивает синхронное, точное продольное движение суппорта с резцом, который нарезает резьбу с определенным шагом.

Какие типы резцедержателей используются в универсальных токарных станках?

Чаще всего в универсальных токарных станках используются четырехпозиционные резцедержатели, позволяющие одновременно установить до четырех резцов, которые можно быстро менять для выполнения разных операций. Также в универсальных токарных станках могут устанавливаться кассетные резцедержатели, позволяющие быстро менять резцы вместе с их держателями (кассетами), и однопозиционные головки для одного резца.

Можно ли на универсальном токарном станке изготовить конус?

Можно. Коническую обработку можно выполнить путем:

Смещения задней бабки Поворачивания верхнего суппорта Использования копира или шаблона. Что такое биение заготовки на токарном станке?

Биение заготовки – это отклонение оси вращения заготовки от идеальной линии (оси шпинделя) или неравномерность вращения ее поверхности. Существует два основных вида биения:

Радиальное – поверхность заготовки отклоняется от идеального круга при вращении. Это приводит к неравномерному снятию материала и колебаниям диаметра Торцевое – торец заготовки отклоняется от идеальной плоскости, перпендикулярной оси вращения. Это приводит к неравномерной обработке торца.

Биение может быть вызвано некачественным креплением заготовки, износом шпиндельных подшипников, деформацией заготовки или неточным центром отверстия.