Аспирация по металлу Holzmann MABS 750 230 В

Аспирация по металлу Holzmann MABS 750 230 В – это компактное и эффективное устройство для удаления пыли и стружки, которые образуются при обработке металла. Двигатель мощностью 750 Вт, производительность всасывания 1100 м³/ч и возможность одновременного подключения до 2 станков обеспечивают качественное обслуживание небольшого металлообрабатывающего цеха или мастерской. Работает от общей сети 230 В.

Аспирация имеет прочный металлический корпус и выдвижной ящик для сбора стружки, который быстро и легко очищается. Также в базовую комплектацию входит мешок для пыли. В устройство установлен эффективный рециркуляционный фильтр, который при необходимости можно заменить. Небольшой размер и вес позволяют легко перемещать установку и компактно ее устанавливать. Такая аспирация вытяжка металла обеспечит комфорт и безопасность вашего рабочего места и длительную, надежную службу.

Особенности аспирации по металлу Holzmann MABS 750 230 В

Производительность всасывания - 1100 м³/ч

Мощность двигателя – 750 Вт (230 В)

Возможность одновременного подключения до 2 станков

Диаметр шлангов – 100 мм

Качественный рециркуляционный фильтр

Металлическая крыльчатка

Прочный металлический корпус

Выдвижной ящик для сбора стружки

Мешок для пыли

Компактный размер, небольшой вес

Сертификация СЕ

Гарантия 24 месяца.

Частые вопросы

Больше о вытяжках для металлообработки читайте в ответах на вопросы пользователей.

Как выбрать мощность аспирации для металлообрабатывающего оборудования?

Для выбора мощности вытяжки следует учитывать:

Производительность вентилятора – измеряется в м³/ч и зависит от объема воздуха, который нужно очистить. Например, для станков с большим количеством пыли требуется мощность 2000–3000 м³/ч

Диаметр вытяжного отверстия – чем больше диаметр, тем мощнее нужен вентилятор 

Расстояние до аспирации – длинные воздуховоды снижают эффективность из-за потери давления

Количество точек сбора – системы, обслуживающие несколько машин, требуют большей мощности

Тип отходов – легкая пыль требует меньшей мощности, чем тяжелые металлические частицы.

Какие типы аспирационных систем используются для металлообработки?

Для металлообработки используются следующие типы аспирационных систем:

Локальные вытяжки – устанавливаются непосредственно у источника пыли или стружки, обеспечивая эффективное локальное удаление

Централизованные системы – обслуживают сразу несколько станков или рабочих зон, используя сеть воздуховодов и мощный вентилятор

Мобильные вытяжные установки – компактные устройства, которые можно перемещать между рабочими зонами

Гибридные системы – сочетают аспирацию пыли и стружки с очисткой от газов или испарений (например, при плазменной резке металла).

Тип системы выбирают в зависимости от масштабов производства и типа металлообрабатывающих операций.

Как выбрать правильный тип фильтра для аспирационной системы металлообработки?

Выбор фильтра зависит от характера загрязнений:

Механическая пыль (стружка, частицы металла) – подходят тканевые или кассетные фильтры с грубой очисткой

Мелкодисперсная пыль – нужны HEPA-фильтры, которые задерживают до 99,97% частиц размером до 0,3 микрона

Токсичные испарения - используются активированные угольные фильтры, которые поглощают химические вещества и газы

Масляный туман (при металлообработке с охлаждающими жидкостями) – специальные маслоотделители

Искры или высокие температуры – применяются фильтры с термостойкими материалами, например, металлические сетчатые фильтры.

Каковы причины снижения эффективности аспирационной системы?

Эффективность аспирационной системы может снижаться из-за:

Загрязнения фильтров – забитые фильтры значительно уменьшают поток воздуха

Потери тяги из-за плохой герметизации воздуховодов

Превышения длины воздуховодов – длинные трассы увеличивают потери давления

Износ вентилятора – снижение мощности или механические повреждения крыльчатки снижают эффективность

Неправильной эксплуатации.

Как проводить обслуживание аспирационной системы?

Правильное обслуживание аспирации включает:

Регулярную очистку фильтров – в зависимости от интенсивности работы, фильтры следует очищать или заменять каждые 1–3 месяца

Проверку состояния вентилятора - следите за подшипниками, крыльчаткой и уровнем шума

Очистку воздуховодов – накопление пыли снижает эффективность работы

Инспекцию контейнеров для стружки – своевременно опорожняйте их во избежание перегрузки

Тестирование давления - проверяйте, поддерживает ли система необходимую тягу во всех точках подключения.

Мощный двигатель 0.75 кВт, производительность 1100 м³/ч.

Кнопки запуска а автостопа сбоку двигателя.

Большой приёмник с выдвижным ящиком.