Кромкооблицовочный станок Holzmann KAM 215EPSV

KAM 215EPSV - универсальный станок, который предназначен для предоставления совершенной отделки прямолинейных краев плиточных материалов разнообразными кромками. Этот станок является идеальным решением для использования с различными кромками, такими как АБС, ПВХ и полосковой материал, с толщиной до 3 мм. Он гарантирует проведение полного цикла обработки кромки, включая нанесение кромочного материала, обрезание лишнего материала, фрезерование и полировку.

Этот станок оснащен механизмом регулировки, который имеет счетчик для точной установки различных типов кромок, что обеспечивает надежность и эффективность обработки. Более того, жидкокристаллический дисплей (LCD) позволяет оператору контролировать и настраивать температуру клея, обеспечивая оптимальные условия для процесса приклеивания кромки.

Благодаря своей универсальности и способности выполнять различные операции по обработке кромок, этот станок станет незаменимым помощником в вашей работе, обеспечивая высокое качество и точность каждого обработанного элемента. Больше моделей можно посмотреть в магазина

Характеристики

Сейчас мы рассмотрим основные параметры, функции, возможности и технические характеристики. Они помогут Вам лучше понимать, как товар работает, какие функции он выполняет и насколько он соответствует Вашим потребностям. 

Ширина кромки

15 - 55 мм

Подача заготовки автоматическая

Минимальная длина заготовки 120 мм

Скорость подачи 13 м/мин

Область применения

Этот станок идеально подходит для использования на предприятиях, специализирующихся на производстве разнообразной корпусной мебели. Он обеспечивает надежную и эффективную работу, создавая разнообразную мебель, включая офисные комплекты, кухонные элементы, шкафы-купе, а также мебель для гостиных и прихожих. Этот станок гарантирует высокое качество каждой изготовленной детали, соответствующей самым высоким стандартам качества и дизайна.

Эксплуатация станка

Знание эксплуатации станка становится важным для обеспечения успешного и безопасного производства. Также, это помогает достичь лучших результатов в работе, поскольку вы сможете максимально использовать его возможности.

Инструкция по эксплуатации

Эффективная работоспособность автоматического кромкооблицовочного станка зависит от правильного его использования, что является важным фактором для достижения высокой производительности, обеспечения безопасности и длительного периода его безотказной работы. Ниже приведены несколько ключевых принципов правильной эксплуатации:

Перед началом эксплуатации станка следует тщательно ознакомиться с инструкциями, предоставленными производителем. Понимание функций и процедур использования является важным для безопасной и эффективной работы со станком. Регулярная проверка технического состояния станка, включая смазку и выявление признаков износа или повреждений, является чрезвычайно важной. Это способствует обеспечению надлежащей работоспособности оборудования. Соблюдение всех правил безопасности на рабочем месте является обязательным. Использование защитных устройств, ношение соответствующей защиты для глаз и ушей, а также ограничение вмешательства в узлы станка во время работы являются ключевыми аспектами обеспечения безопасной эксплуатации. Все операторы, которые должны работать со станком, должны пройти соответствующую подготовку и иметь необходимую квалификацию. Это помогает избежать неправильного использования и возможных аварий. Использование станка лицами без соответствующей подготовки запрещено. Проведение регулярного технического обслуживания станка согласно рекомендациям производителя является ключевым аспектом. Это помогает избежать непредвиденных поломок и обеспечивает оптимальную производительность. Использование соответствующих материалов является важным аспектом. Пользуйтесь только теми материалами, которые рекомендует производитель. Использование нецелевых материалов может привести к повреждению узлов станка или его выхода из строя. Советы по уходу и обслуживанию Правильное техническое обслуживание способствует высокому качеству приклеивания кромочного материала. Постоянное содержание станка в рабочем состоянии является ключом к оптимальному качеству обработки кромочного материала. Регулярная очистка копирок и клеевой ванны станка обеспечивает надлежащий уровень чистоты и эффективности обработки. Использование системы сжатого воздуха для очистки станка повышает его производительность и продолжительность службы. Регулярное техническое обслуживание согласно рекомендациям производителя позволяет избежать возможных проблем и сохраняет качество обработки кромочного материала. Плюсы и минусы станка

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ

СХЕМЫ ОБРАБОТКИ

1. Подача кромки 2. Клеевой узел 3. Пресс группа

4. Узел 2-ух моторной торцовки 5. Чистовой узел фрезерования свесов 6. Полировальный узел

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

ДЕРЖАТЕЛЬ ДЛЯ КРОМКИ

УЗЕЛ НАНЕСЕНИЯ КЛЕЯ

С помощью данного узла осуществляется нанесение и регулировка количества клея. Температура клея регулируется электронным блоком контроля, что гарантирует поддержание нужной температуры и исключает перегревание клея.

ЛЕКТРОКОМПОНЕНТЫ СТАНКА

ЦИФРОВАЯ ИНДИКАЦИЯ

Особенности конструкции

Предварительное фрезерование торца заготовки (2 фрезы ø80xø20x55 мм, электродвигатель 1,1 кВт) позволяет устранить дефекты на заготовках, которые возникают вследствие раскроя (сколы, ступенька от подрезной пилы), а также дефекты, связанные с низким качеством плитных материалов дсп, мдф (утолщение на торцах).

Узел подачи кромочного материала включает в себя приводной подающий ролик и специальную обойму для подачи полосового материала.

Узел нанесения клея осуществляет нанесение и регулировку количества клея. Температура клея регулируется электронным блоком контроля, что гарантирует поддержание нужной температуры и исключает перегревание клея.

Узел торцовки свесов. Чистовая торцовка свесов кромки осуществляется автоматически, с помощью двух пил (ø104xø22x3/2,2 30T) с приводом каждая от отдельного электродвигателя 0,35 кВт, 12000 об/мин.

Узел фрезерования свесов оснащен двумя радиусными фрезами R2 (электродвигатель каждой – 0,75 кВт, 12000 об/мин) и плавающими копирами, позволяющими отслеживать толщину заготовки, что обеспечивает отличное качество обрабатываемой поверхности.

Узел радиусной циклевки осуществляет финишную обработку материала толщиной от 1 до 3 мм и полностью устраняет дефекты, возникающие при фрезеровке свесов кромочного материала на больших скоростях подачи.

Полировальный узел с полировальным кругом ø150 мм служит для придания качественного внешнего вида получаемой мебельной заготовке, а также придания ей естественного цвета и блеска (2 электродвигателя 0,18 кВт, 1400 об/мин).